在當(dāng)今這個(gè)追求品質(zhì)的時(shí)代，無論是高端的新能源電池，還是我們手中的智能手機(jī)，每一件高品質(zhì)產(chǎn)品都離不開精密的質(zhì)量檢測(cè)。然而，在面對(duì)那些高反光或者透明物體表面的細(xì)微缺陷時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)遇到了挑戰(zhàn)。于是，一種全新的2.5D視覺技術(shù)悄然崛起。

舊痛新解：2.5D視覺的兩大優(yōu)勢(shì)

1.超越2D，洞察微米級(jí)缺陷

以往，高光透明材料上的劃痕、凹凸和臟污常常成為2D視覺系統(tǒng)的“盲點(diǎn)”。但2.5D視覺卻能巧妙地去除背景干擾和表面反光的影響，它不僅捕捉到平面信息，還能反映表面深度的變化，這意味著即使是微米級(jí)別的瑕疵也無處遁形。這種高對(duì)比度的缺陷展示方式，讓劃傷、凹凸、臟污等細(xì)節(jié)一覽無遺，為產(chǎn)品質(zhì)檢提供了前所未有的精準(zhǔn)度。

2.標(biāo)準(zhǔn)化與多功能并舉

傳統(tǒng)檢測(cè)方案往往需要針對(duì)不同缺陷定制專用設(shè)備，不僅成本高昂，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度低。而2.5D視覺技術(shù)則大為不同，它僅需單個(gè)光源就能同時(shí)檢測(cè)多種類型的缺陷，且不受角度限制，這大大提升了方案的通用性和效率。更重要的是，一次拍攝就能輸出多類型的結(jié)果圖，從細(xì)小的凹凸到復(fù)雜的劃痕，再到微小的臟污，展現(xiàn)了強(qiáng)大的復(fù)合檢測(cè)功能。

憑借這些顯著優(yōu)勢(shì)，2.5D視覺技術(shù)正迅速成為新能源、3C電子、汽車制造、光學(xué)元器件、金屬加工、面板薄膜等行業(yè)的新寵。

�？禉C(jī)器人高速線陣2.5D視覺檢測(cè)系統(tǒng)

作為機(jī)器視覺領(lǐng)域產(chǎn)品及方案頭部企業(yè)，�？禉C(jī)器人今年全新推出了一款高速線陣2.5D視覺檢測(cè)系統(tǒng)，集高速線陣相機(jī)、程控條紋光源、光源控制器、采集卡、調(diào)試配件、客戶端軟件于一體，提供軟硬件產(chǎn)品一站式服務(wù)，方便使用；系統(tǒng)配置靈活，可搭配不同分辨率的線陣相機(jī)，不同規(guī)格的程控光源，滿足不同檢測(cè)幅面和精度的多樣化場(chǎng)景需求。

有用戶反饋，�？禉C(jī)器人的2.5D視覺檢測(cè)系統(tǒng)相當(dāng)于一個(gè)便于使用的超級(jí)眼鏡，有了它，高反光或透明物體的缺陷檢測(cè)變得超級(jí)簡(jiǎn)單。

對(duì)此，�？禉C(jī)器人技術(shù)人員表示，2.5D系統(tǒng)中內(nèi)置多種模式的條紋圖案，可以根據(jù)不同操作場(chǎng)景自動(dòng)響應(yīng)相匹配的光源圖案，真實(shí)反映物體表面的明暗分布；系統(tǒng)支持一鍵式檢測(cè)，快速輸出7種算法結(jié)果圖，全面展示多種缺陷。用戶可以在�？禉C(jī)器人2.5D客戶端軟件便捷地設(shè)置2.5D系統(tǒng)的參數(shù)，集成多種調(diào)試工具，提高操作效率。

同時(shí)，高速線陣2.5D視覺檢測(cè)系統(tǒng)支持連接VM算法平臺(tái)進(jìn)行缺陷識(shí)別，實(shí)現(xiàn)高精度成像與缺陷識(shí)別的全流程打通。

據(jù)悉，�？禉C(jī)器人高速線陣2.5D視覺檢測(cè)系統(tǒng)已在諸多項(xiàng)目中落地應(yīng)用。比如鋰電電芯外殼鋁制板材表面的劃痕、點(diǎn)狀或塊狀凹凸等缺陷檢測(cè)，藍(lán)膜電池表面劃痕、氣泡、水滴等缺陷檢測(cè)，光學(xué)元器件凹坑、麻點(diǎn)、臟污檢測(cè)，3C行業(yè)手機(jī)邊框貼膠缺陷檢測(cè)等。

該2.5D系統(tǒng)也在�？禉C(jī)器人機(jī)器視覺全國(guó)巡回交流會(huì)中持續(xù)亮相，備受鋰電、半導(dǎo)體、3C等行業(yè)用戶關(guān)注。

隨著技術(shù)與服務(wù)的不斷進(jìn)步，2.5D視覺將會(huì)越來越普及，而它與人工智能、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等領(lǐng)域深度融合，也將進(jìn)一步拓展其應(yīng)用邊界，普惠千行百業(yè)。